გადაცემათა კოლოფი სპეციალურად პლასტიკური ინდუსტრიის ექსტრუიდული დანადგარისთვის

პლასტიკური ექსტრაქტორი გადაცემათა კოლოფი

პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი, ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი მწარმოებლები, ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი გასაყიდად, ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი სარემონტო, სტრილური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი, ტყუპიანი ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი

ZLYJ სერიის მყარი ზედაპირის გადაცემათა კოლოფი არის მაღალი სიზუსტის მყარი კბილებიანი ღვედის მჭიდის სავარძლის გადაცემის კომპონენტი, რომელიც შექმნილია პლასტმასის ხრახნიანი ექსტრუდერით პროდუქტის დიზაინი იღებს ტექნიკურ სპეციფიკაციებს, რომლებიც მითითებულია JB / T8853-2001- ში. იგი გამოირჩევა მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადის გადაცემათა და ლილვის ნაწილებისთვის. სიჩქარის დამუშავება ხდება ნახშირწყალბადებით, ჩაქრობით და დაფქვით. სიჩქარის სიზუსტეა GB10095-88.6. კბილის ზედაპირის სიმტკიცე HRC54-62. ღრუ გამომავალი ლილვის წინა ბოლოს მოწყობილია ზედმეტი ზომის ბიძგების საკისრი, რომ გაუძლოს ხრახნის სამუშაო ღერძულ ძალას. ძირითადი სტანდარტული ნაწილები, როგორიცაა საკისრები და ზეთის დალუქვები დამზადებულია ადგილობრივი მაღალი ხარისხის პროდუქციისგან და ასევე შეიძლება აღჭურვილი იყოს იმპორტირებული პროდუქტით მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად. მთელ მანქანას აქვს მცირე მოცულობის, მაღალი გამტარუნარიანობის, სტაბილური გადაცემის, დაბალი ხმაურის და მაღალი ეფექტურობის მახასიათებლები. პროდუქტის შესრულებამ მიაღწია საერთაშორისო მოწინავე დონეს.

შესრულებით მახასიათებლები:

ყუთისა და საყრდენის ტარების ერთობლიობა ეწინააღმდეგება ღერძულ ძალას, ხოლო ინფექციური ტარების მოწყობა ხდება კოლოფის ზეთის პალატაში, ოპერაციული საიმედოობის გასაუმჯობესებლად.

მცირე ზომის რეგულირება შესაძლებელია ცენტრის დაშორების გასწორებაზე

გადამცემი მაღალი სიმძლავრე, შეუძლია გაუძლოს მაღალი ბრუნვის და ღერძულ ძალას

ექსტრუდის სპეციალური გადაცემათა კოლოფი არის გადამცემი კომპონენტი მაღალი დატვირთვის სიმძლავრით მყარი კბილის ზედაპირი, საყრდენი სავარძელი, რომელიც შექმნილია უცხოური მსგავსი პროდუქტების მითითებით, პლასტიკური ხრახნიანი ექსტრუდისთვის. პროდუქტის დიზაინი ითვალისწინებს ZBJ19009-88- ით გათვალისწინებულ ტექნიკურ სპეციფიკაციებს. მისი მახასიათებლებია ის, რომ გადაცემათა კოლოფი და შახტის ნაწილები დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადისაგან, დამუშავებულია კარბუიზირებით, ჩაქრობით და გახეხვით. გადაცემის სიზუსტე არის GB10095-88, დონე 6. კბილების ზედაპირის სიმტკიცე HRC54 62. მსხვილი ზომის დატვირთვის საკისარი ეწყობა ღრუ შეყვანის ლილვის წინა ბოლოში, რათა გაუძლოს ხრახნიანი ღერძულ სახსარს. მთელ აპარატს აქვს მცირე მოცულობის, მაღალი ტევადობის, სტაბილური ტრანსმისიის, დაბალი ხმაურისა და მაღალი ეფექტურობის უპირატესობა.

ექსტრუდის სპეციალური გადაცემათა კოლოფი მახასიათებლები:

Odმოდულური დიზაინი, გადაცემის ფართო დიაპაზონი და ჯარიმა და გონივრული განაწილება;

Shape ფორმის დიზაინი შესაფერისია უნივერსალური უნივერსალური ინსტალაციისთვის;

Gear სიჩქარის დამუშავება ხდება მაღალი სიზუსტით, საცეცხლე მანქანებით, დაბალანსებული გადაცემით, დაბალი ხმაურით და 98% ეფექტურობით, ეტაპებს შორის;

ექსტრუზიის აპარატი გადაცემათა კოლოფის გამოყენებულ პირობებს:

1. გადაცემათა კოლოფი მაღალი სიჩქარის შახტის სიჩქარე არ აღემატება 1500r / წთ.

2, სამუშაო გარემოს ტემპერატურა არის 0-35C. როდესაც ტემპერატურის დიაპაზონი მიღებულია დებულებების მიღმა, გათბობის ან გაგრილების მოწყობილობა შეიძლება ცალკე მომზადდეს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.

1. შესავალი

ZLYJ პლასტიკური ექსტრაქტორი გადაცემათა კოლოფი არის ერთგვარი მაღალი სიზუსტის ხისტი სიჩქარის ასამბლეა, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ერთჯერადი ხრახნიანი პლასტიკური / რეზინის ექსტრუდისთვის. JB / T 8853-2001- ის გათვალისწინებით ცილინდრული პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი როგორც დიზაინის მითითება, პროდუქტები იყენებენ მაღალი სიმძლავრის დაბალი ნახშირბადის შენადნობის ფოლადს გადაცემათა კოლოფებისთვის, კბილის ფენით დამუშავებული, ჩაქრა და გრუნტით, რათა დააკმაყოფილოს სიჩქარის სიზუსტე 6 დონეზე (GB / T 10095) და სიმტკიცე კბილის ფილიალი HRC54 62. უზარმაზარი საყრდენი ტარების დამონტაჟებულია გამომავალი ლილვის წინა მხარეს, ხრახნიდან ამოღების გასასვლელად.

1. გამოყენების სფერო

• პრემიერ მოძრაობის როტაცია უნდა იყოს ≤ 1500 rpm.
• გადაცემათა კოლოფის პერიფერიული სიჩქარე უნდა იყოს ≤ 20 მ / წმ.
• სამუშაო გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს -40 ℃ ~ 45 ფარგლებში. შეზეთეთ საპოხი ზეთი 0 above ზემოთ ან შეარჩიეთ დაბალი ტემპერატურის საპოხი ზეთი, როდესაც გარემოს ტემპერატურა 0 below ქვემოთაა.

შენიშვნა:

• როტაცია შესაძლებელია როგორც წინ და უკან. ამასთან, პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფის ზოგიერთი ტიპის მაღალსიჩქარიანი ლილვი აქვს ცალმხრივი ნავთობის ტუმბო, რომელიც მიმართულია როგორც გამომავალი ღერძი, რომელიც მოძრაობს ისრის მიმართულებით.

III. პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფის ტიპები

პროდუქტის დასახელების ფირფიტები: მიწოდებისას, პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფს თან ერთვის სახელების ფირფიტები, რომ განსაზღვროს სახეობა, შესაძლებლობები, წარმოების თარიღი, ქარხნის ნომერი და სხვა თვისებები ტექნიკური დანიშნულებისამებრ, რომლებიც შემთხვევით არ უნდა მოიხსნას.

1. პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფის ინსტალაცია და კავშირი

• დარწმუნდით, რომ პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox- ის დაყენების საფუძველი არის დონე, უსაფრთხო და სტაბილური. ფრთხილად წამოაყენეთ ინსტალაცია სპეციალურ სამუშაო გარემოში. როდესაც ყველა წამყვანი ჭანჭიკი თანაბრად არის გამკაცრებული, დარწმუნდით, რომ გამომავალი შახტში ჩასმული ხრახნი თავისუფლად და რეგულარულად იქცევა.
• შეცვლის ანაზღაურებასთან დაკავშირებული კავშირი ჭარბობს პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox– ის კავშირთან პრემიერ მოძრაობასთან. უზრუნველყოს პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox- ის შესასვლელი ლილვის ღერძული შუა ხაზის დამაკავშირებელი ნაწილის კონცენტრაცია. შეამოწმეთ ღერძიანი გადახრა და კუთხის გადაადგილება, რომელთა გადახრა ორი უნდა იყოს გამოყენებული შეერთების დასაშვები მნიშვნელობის ფარგლებში.
• შეამოწმეთ პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოგის ლილვის დამატებითი რადიალური გამძლეობა პროდუქტის ნიმუშის მიხედვით იმ პირობით, რომ ქამრის ბორბალი, სიჩქარე და ჯაჭვის ბორბალი გამოიყენება პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფის მამოძრავებელი ძალის შესაქმნელად და გამოსასვლელად. შეყვანის ლილვის შუა ნაწილში, დამატებითი რადიალური ძალა უნდა იყოს არაუმეტეს (N), რომელშიც შედის პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox (NM) შეყვანის მომენტი.
• ინსტალაციის შემდეგ, შეავსეთ პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox საპოხი ზეთი მანამ, სანამ თანაბრად გადანაწილდება ზეთის მაჩვენებლის ცენტრალურ ხაზამდე.
• შეაერთეთ და ჩართეთ წყლის გაგრილების სისტემა, რათა შეამოწმოთ თუ არა სახსრები სისხლდენა ან გაჟონვა.
• ჩართეთ ძალა, რომ დროებით გაატაროთ პლასტიკური ექსტრაქტორი გადაცემათა კოლოფი დატვირთვის გარეშე. შეამოწმეთ თუ არა შეზეთვის მილსადენი სისხლდენა ან გაჟონვა, ხდება ნაწილების და კომპონენტების შესუსტება და რაიმე ხმაური. პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფი შეიძლება გადაეცეს, თუ ყველაფერი კარგადაა.

ყურადღება:

◇ გათიშეთ და თავიდან აიცილეთ (გამაფრთხილებელი ნიშნით და ა.შ.) ძრავის ელექტრომომარაგების ხელახლა კავშირი ძრავების დამონტაჟებამდე.

      ◇  ჩაქუჩით ან სხვა მსგავსი ხელსაწყოებით გაფიცვა დაუშვებელია, როდესაც მიერთებები და მცირე ზომის გადაცემები დამონტაჟებულია ლილვის ბოლოში.

      ◇  უზრუნველყოს ქამრის სწორი დაძაბულობა ქამრის ბორბლის დაყენებისას.

              ◇ არ დააყენოთ ან წაშალოთ ხრახნი ძალის გამოყენებით გამომავალი ნაწილის მიმართ.

◇ დამცავი ქუდი უნდა მიეწოდოს პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფის გარეგან მბრუნავ ნაწილებს (მაგალითად, დაწყვილება, ქამრის ტუმბო და ა.შ.).

◇ საფუძვლიანად ამოიღეთ ანტირუსული, ჭუჭყიანი ან სხვა ლაქები დამაკავშირებელი ლილვის ბოლოზე და ფარდულ ზედაპირზე. გამხსნელი დასაშვებია გაწმენდისთვის, მაგრამ თავიდან უნდა იქნას აცილებული ლილვის ბეჭედი საყრდენი ელემენტების დალუქვის ელემენტებზე.

1. პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი ოპერაცია

ოპერაციამდე გამოკვლევა:

• ექსპლუატაციის წინ შეამოწმეთ აქვს თუ არა პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox მის საპოხი ზეთს შესაბამის დონეზე მის შიგნით. შეავსეთ ზეთი დეფიციტის შემთხვევაში.
• ყველა დამაკავშირებელი ნაწილი დაცულია. ყველა დამცავი მოწყობილობა უნდა იყოს სრული.
• შეამოწმეთ, არის თუ არა გარემო გარემო 0 below ქვემოთ, თუ კი, წინასწარ გაათბეთ საპოხი ზეთი 0 above ზემოთ.

პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფი ოპერაცია:

• პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფი გაატარეთ 5 ~ 10 წუთის განმავლობაში დატვირთვის გარეშე (თუ პლასტიკური ექსტრაქტორი გადაცემათა კოლოფი აღჭურვილია ძრავის სიჩქარის სატუმბით. პირველივე წამოიწყეთ ტუმბო), რომ სათანადოდ შეზეთოთ საკისრები და გადაცემები. თუ პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფი გამოიყენება პირველად, უშედეგო გაშვების შემდეგ, დაამატეთ დატვირთვები ეტაპობრივად 20% რეიტინგული დატვირთვით, ყოველ ჯერზე 1 2 საათის განმავლობაში, სანამ სრულ შეფასებულ დატვირთვას მიაღწევს. გამოიყენეთ თუ ყველაფერი კარგადაა.
• ოპერაციის დროს, დროდადრო აკონტროლეთ და ჩამოწერეთ პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფის ტემპერატურა. თუ პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox- ის ტემპერატურის მომატება აღემატება 70 ℃ ან ზეთის ტემპერატურა აღემატება 100 ℃, შეაჩერეთ პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფი პრობლემების გასარკვევად და მოსაგვარებლად. საჭიროების შემთხვევაში დაუკავშირდით ჩვენს შემდგომ გაყიდვების სერვისის განყოფილებას. შეცვალეთ საპოხი ზეთი პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox– ის დაწყებამდე.
• პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფი უნდა შეჩერდეს შემდეგნაირად: დახურეთ კვების გოჭი და, მას შემდეგ რაც ბუდის ყველა მასალის ტრანსპორტირება მოახდინეთ, გამორთეთ ელექტროენერგიის მიწოდება პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფში (თუ პლასტიკური ექსტრავერტის გადაცემათა კოლოფი აღჭურვილია აპარატურით) საავტომობილო ტუმბო, პირველი გათიშეთ ტუმბო)
• გრძელი უსაქმურობის შემთხვევაში, პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფი გაატარეთ ყოველ 2- დან 3 კვირაში.
• XSUM თვის განმავლობაში უსაქმურობის შემთხვევაში, ჩაატარეთ ანტიკვარის საწინააღმდეგო ღონისძიებები პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფის შიგნით და მის გარეთ.

შეავსეთ საპოხი ზეთი სრულად, შეახვიეთ შახტის დასასრული და უგულებელყოფილი ზედაპირი საწინააღმდეგო ჟანგის ცვილის მასალებით და საპოხი მასალებით დაიცავით ღერძების დალუქვის ნაწილების ტუჩის ბეჭედი, ანტირუსული შეღწევადობისგან.

ყურადღება:

Operation ექსპლუატაციის ადრეულ ეტაპზე ნავთობის ტუმბო შეიძლება გამოიწვიოს ხმამაღალი ხმაური, საპოხი ზეთის მაღალი სიბლანტისა და დიდი შეწოვის წინააღმდეგობის გამო, ზეთის ტუმბოს წინააღმდეგ, რომელიც თანდათანობით დაიღუპება საპოხი ზეთის ტემპერატურულ მატებასთან ერთად.

◇ თუ პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფის ნორმალური მუშაობის დროს ნავთობის ტუმბო გაისმის ხმამაღალ ხმაზე, გაასუფთავეთ ზეთის ფილტრი, რომლითაც ნავთობსადენი გადის.

◇ დროდადრო აკონტროლეთ პლასტიკური ექსტრაქტორის Gearbox- ის ნავთობის გაჟონვა მისი ექსპლუატაციის დროს და, ასეთის არსებობის შემთხვევაში, შეაჩერეთ პლასტიკური ექსტრაქტორის გადაცემათა კოლოფი პრობლემის მოსაგვარებლად.

1. რემონტი და მოვლა

• სარემონტო და ტექნიკური დროის ინტერვალი

• საპოხი ზეთის შემცვლელი დროის ინტერვალი

რეგულარულად ჩაანაცვლეთ სპეციალური ტიპის პლასტმასის ექსტრაუდის გადაცემათა კოლოფის საპოხი ზეთი, რომელიც მუშაობს მძიმე გარემოში. ქვემოთ მოცემული სურათი გვიჩვენებს საწვავის ზეთის ჩანაცვლების დროის ინტერვალს ნორმალურ გარემოში. CLP HC ეხება PAO სინთეზურ საპოხი ზეთს.

(1) ოპერაციის დრო (2) უწყვეტი ტემპერატურა ნავთობის აბანოში (საშუალო მნიშვნელობა 70)

VII. შეცდომების ანალიზი და გადაწყვეტილებები

გომოსთან დაკავშირებისას გთხოვთ მოგვაწოდოთ შემდეგი ინფორმაცია:

VIII. საპოხი ზეთის შერჩევა

საპოხი ზეთის სიბლანტე განისაზღვრება პერიფერიული სიჩქარის V- ით, სამუშაო გარემოთი ან მაღალი სიჩქარით გადაადგილების საპოხი მეთოდის შესაბამისად:

როდესაც V≤2.5m / s ან გარემოს ტემპერატურა 35 ℃ ~ 50 within ფარგლებშია, შეარჩიეთ CKC320 საშუალო დატვირთვით სამრეწველო დახურული სიჩქარის ზეთი ან CKD320 მძიმე დატვირთვის საწარმოო დახურული სიჩქარის ზეთი;

როდესაც გამოიყენება V ＞ 2.5m / s ან იძულებითი მოცირკულირე საპოხი, შეარჩიეთ CKC220 საშუალო დატვირთვით სამრეწველო დახურული სიჩქარის ზეთი ან CKD220 მძიმე დატვირთვით სამრეწველო დახურული სიჩქარის ზეთი.

საპოხი

 საპოხი ცხიმი არ არის რეკომენდებული პლასტიკური ექსტრაუდის გადაცემათა კოლოფისთვის. საჭიროების შემთხვევაში დაგვიკავშირდით.

იხილეთ დანართისაპოხი ზეთის შედარების ცხრილი საშინაო და უცხოური საპოხი მასალების წარმოებისთვის

1. ატარეთ ნაწილები

პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფის აცვიათ ნაწილების სია 

პლასტიკური ექსტრუდის გადაცემათა კოლოფის შეფუთვა

დანართი - ნავთობის საპოხი შედარების ცხრილი (მინერალური საპოხი ზეთი):

დანართი - საპოხი ზეთის შედარების ცხრილი (PAO სინთეზური საპოხი ზეთი):

ერთი ხრახნიანი ექსტრუდის პრინციპი
ერთი ხრახნი ზოგადად იყოფა სამ მონაკვეთად ეფექტური სიგრძით. სამი მონაკვეთის ეფექტური სიგრძე განისაზღვრება ხრახნის დიამეტრისა და ხრახნიანი მწვერვალის მიხედვით. საერთოდ, ის იყოფა ერთ მესამედზე.
მასალის პორტის ბოლო ძაფს ეწოდება კონვექციის განყოფილება: მასალა საჭიროა პლასტიზირებისთვის აქ, მაგრამ ის წინასწარ უნდა იყოს გაცხელებული და კომპაქტური. წარსულში ძველი ექსტრუზიის თეორია თვლიდა, რომ აქ მასალა ფხვიერი იყო, მოგვიანებით დადასტურდა, რომ აქ მასალა ფაქტობრივად არის მყარი დანამატი, ანუ, აქ მასალა არის მყარი, როგორც დანამატი, მას შემდეგ, რაც გაჟღენთილია, ასე რომ მისი ფუნქცია მოქმედებს, სანამ დასრულებულია გადმოცემის ამოცანა.
მეორე ნაწილს ეწოდება შეკუმშვის განყოფილება. ამ დროს, ღარილის მოცულობა თანდათან მცირდება დიდიდან დიდი, ხოლო ტემპერატურა უნდა მიაღწიოს მასალის პლასტიზაციის ხარისხს. აქ, შეკუმშვა წარმოიქმნება გადამყვანი მონაკვეთის სამით, სადაც იგი შეკუმშულია ერთზე, რომელსაც უწოდებენ ხრახნის შეკუმშვის თანაფარდობას - 3: 1, რამდენიმე მანქანა ასევე შეიცვალა, ხოლო მზა პლასტიზირებული მასალა შემოდის მესამე ეტაპზე.
მესამე განყოფილება არის გამრიცხველიანება, სადაც მასალა ინარჩუნებს პლასტიფიკაციის ტემპერატურას, ზუსტად ისე და რაოდენობრივად ატარებს დნობის მასალას, როგორც გამრიცხველი ტუმბო, რომ მიაწოდოს თავი, ამ დროს ტემპერატურა არ შეიძლება იყოს დაბალია ვიდრე პლასტიზატორის ტემპერატურა, ზოგადად ოდნავ უფრო მაღალი. .
ექსტრუდაციური ენერგიის დაზოგვის რედაქტორი
ექსტრუდის ენერგიის დაზოგვა შეიძლება დაიყოს ორ ნაწილად: ერთი არის ძალაუფლების ნაწილი და მეორე - გათბობის ნაწილი.
ენერგიის დაზოგვა: ინვერტორების უმეტესობა გამოიყენება. ენერგიის დაზოგვის მეთოდია ძრავის ნარჩენი ენერგიის დაზოგვა. მაგალითად, ძრავის რეალური სიმძლავრე არის 50Hz, ხოლო წარმოებაში მხოლოდ 30Hz გჭირდებათ, რომ საკმარისად წარმოებდეთ. ენერგიის ჭარბი მოხმარება უშედეგოა. უვარგისია, ინვერტორი არის ძრავის ენერგიის გამომუშავების შეცვლა ენერგიის დაზოგვის მისაღწევად.
გათბობის ნაწილში ენერგიის დაზოგვა: გათბობის ენერგიის დაზოგვის უმეტესი ნაწილი არის ელექტრომაგნიტური გამათბობლის მიერ ენერგიის დაზოგვა, ხოლო ენერგიის დაზოგვის სიჩქარე დაახლოებით 30% ~ 70% ძველი რეზისტორული რგოლია.
სამუშაო პროცესი
პლასტიკური მასალა ექსტრაუდერს შედის ჰოპერიდან, ხოლო წინ გადაადგილდება ხრახნის ბრუნვით. წინ გადაადგილების დროს, მასალა თბება ბარელზე, ხრახნიანი ხრახნით და შეკუმშულია მასალის დნობისთვის. ამრიგად, მიიღწევა ცვლილება შუშის მდგომარეობის სამ მდგომარეობას, მაღალ ელასტიური მდგომარეობასა და ბლანტი დინების მდგომარეობას შორის.
წნევის შემთხვევაში, ბლანტი დინების შედეგად მყოფი მასალა გადის იღუპებით, რომელსაც აქვს გარკვეული ფორმა, და შემდეგ ხდება უწყვეტი, რომელსაც აქვს ჯვარი და პირის ღრუს მსგავსი გარეგნობა. შემდეგ იგი გაცივდება და ფორმირებულია მინისებური მდგომარეობის შესაქმნელად, რითაც მიიღება დამუშავების ის ნაწილი.
კომპოზიციის რედაქტორი
ექსტრავერტში, ზოგადად, ყველაზე ძირითადი და ყველაზე მრავალმხრივი არის ერთი ხრახნიანი ექსტრაქტორი. იგი ძირითადად მოიცავს: ექვს ნაწილს: გადაცემას, კვების მოწყობილობას, კასრს, ხრახნს, მანქანას ხელმძღვანელს და იღუპება.

გადაცემის განყოფილება
გადამცემი ნაწილი ჩვეულებრივ შედგება ელექტროძრავისგან, შემცირების სიჩქარის ყუთისა და საკისრებიდან. ექსტრუზიის პროცესის დროს ხრახნიანი სიჩქარე უნდა იყოს სტაბილური და ვერ იცვლება ხრახნიანი დატვირთვის შეცვლით, რათა შენარჩუნდეს მიღებული პროდუქტის ერთიანი ხარისხი. თუმცა, სხვადასხვა შემთხვევებში, ხრახნი შეიძლება გადავიდეს შეცვლაზე, რათა მივაღწიოთ იმ მოთხოვნას, რომ ერთმა მოწყობილობამ შეძლოს სხვადასხვა პლასტმასის ან სხვადასხვა პროდუქტის გადაღება. ამიტომ ამ ნაწილს ზოგადად იყენებს AC კომუტატორის ძრავა, DC ძრავა და სხვა მოწყობილობები სიჩქარის შეცვლის სიჩქარის მისაღწევად, ზოგადი ხრახნიანი სიჩქარეა 10 100 rev / min.
გადამცემი სისტემის ფუნქციაა ხრახნიანი სიჩქარის მართვა, რომელიც უზრუნველყოფს ხრახნითა და ბრუნვის მიერ მოთხოვნილ სისწრაფეს ექსტრუზიის პროცესში, რომელიც ჩვეულებრივ შედგება ძრავის, გადაცემათა კოლოფისა და ტარებისგან. იმ პირობით, რომ სტრუქტურა ძირითადად იგივეა, Gearbox- ის წარმოების ღირებულება დაახლოებით მისი გარე განზომილებისა და წონის პროპორციულია. იმის გამო, რომ გადაცემათა კოლოფის ფორმა და წონა დიდია, ეს ნიშნავს, რომ დამზადების დროს ბევრი მასალაა მოხმარებული, ხოლო გამოყენებული საკისრები ასევე შედარებით დიდია, რაც ზრდის წარმოების ღირებულებას.

კვების მოწყობილობა
საკვების უმეტესობა გროვდება, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოლები ან ფხვნილები. დატენვის მოწყობილობას ჩვეულებრივ იყენებენ კონუსური ჰოპერით, რომლის მოცულობის მოთხოვნაა მინიმუმ ერთი საათი. დენის რეგულირებისა და შემცირების მიზნით, ჰოპერის ძირში უზრუნველყოფილია გამორთული მოწყობილობა, ხოლო ჰოპერის მხარეს დამონტაჟებულია მხედველობის ხვრელი და გამრიცხველიანება. ზოგიერთ ჰოპერს შეიძლება ჰქონდეს წნევის შემსუბუქებული მოწყობილობა ან გათბობის მოწყობილობა, რომელიც ხელს უშლის პირსაქვს ჰაერისგან ტენიანობის შეწოვაში, ან ზოგიერთ ვაზნაში შეიძლება ასევე ჰქონდეს საკუთარი აგიტატორი ავტომატური კვების ან საკვების მისაღებად.

Hopper
ჰოპი ზოგადად დამზადებულია სიმეტრიული ფორმით. ჰოპერის მხარეს ფანჯარა იხსნება მატერიალური დონის და კვების მდგომარეობის დაკვირვების მიზნით. ჰოპერის ძირს აქვს გახსნისა და დახურვის კარი, რომ შეაჩეროს და შეცვალოს კვების თანხა. დაფარეთ ბუდის ზემოდან, რათა თავიდან აიცილოთ მტვერი, ტენიანობა და მინარევები მასში მოხვედრისგან. ჰოპერის მასალის არჩევისას უმჯობესია გამოიყენოთ მსუბუქი წონა, კოროზიისგან გამძლე და ადვილად დასამუშავებელი მასალები, ზოგადად, ალუმინის და ფოლადის ფირფიტების გამოყენებით. ჰოფერის მოცულობა დამოკიდებულია ექსტრუდის ზომაზე და დატვირთვის მეთოდზე. საერთოდ, ექსტრუდის ექსტრუზიის რაოდენობა არის 1– დან 1.5 საათამდე.

კვების კვების ორი მეთოდი არსებობს: ხელით კვება და ავტომატური კვება. ავტომატური კვება ძირითადად მოიცავს საგაზაფხულო საკვებს, აფეთქების საკვებს, ვაკუუმური კვებას, ქამრების გადაცემას და ა.შ. ზოგადად, მცირე ექსტრაქტორები ხელით იტვირთება და დიდი ექსტრავერერები ავტომატურად იტვირთება.

კვების მეთოდების კლასიფიკაცია
1 სიმძიმის კვება:
პრინციპი - მასალა შედის კასრში საკუთარი წონით, მათ შორის ხელით კვება, საგაზაფხულო კვება და აფეთქება.
მახასიათებლები - მარტივი სტრუქტურა და დაბალი ღირებულება. ამასთან, ადვილია არათანაბარი კვების მიზეზი, რაც გავლენას ახდენს ნაწილების ხარისხზე. იგი მხოლოდ მცირე ზომის ექსტრაქტორებისთვის არის შესაფერისი.
2 იძულებითი კვება:
პრინციპი - დააინსტალირეთ მოწყობილობა ჰუმპერში, რომელიც ახდენს მასზე გარე წნევას, აიძულებს მას ექსუდატის ბარელზე.
თვისებები - შეუძლია გადალახოს "ხიდის" ფენომენი, ისე, რომ კვება თანაბრად იყოს. საკინძავი ხრახნიანი ძრავის ჯაჭვის საშუალებით ექსტრუდერის ხრახნიანი მოძრაობით ხორციელდება მისი სიჩქარის ხრახნიან სიჩქარეზე გადასატანად. გადატვირთვის დამცავი მოწყობილობა შეიძლება გააქტიურდეს საკვების პორტის დაბლოკვისას, ამით თავიდან აიცილოთ კვების მოწყობილობა.
კარტრიჯი
საერთოდ, ეს არის მეტალის მასალის კასრი, რომელიც დამზადებულია შენადნობის ფოლადის ან კომპოზიციური ფოლადის მილისგან, რომელიც გაფორმებულია შენადნობის ფოლადით. მისი ძირითადი მახასიათებლებია მაღალი ტემპერატურა და წნევის გამძლეობა, ძლიერი აცვიათ და კოროზიის წინააღმდეგობა. საერთოდ, ბარელზე სიგრძე 15- დან 30 ჯერ მეტია მისი დიამეტრით, ხოლო სიგრძე ისეთია, რომ მასალა საკმარისად თბება და პლასტიზირებულია ერთნაირად. ბარელზე უნდა ჰქონდეს საკმარისი სისქე და სიმტკიცე. ინტერიერი გლუვი უნდა იყოს, მაგრამ ზოგი ბარელი სხვადასხვა გრაფებით არის ამოტვიფრული, რათა გაზარდოს ხახუნა პლასტმასის საშუალებით. ელექტრო გამათბობლები, ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობები და გაგრილების სისტემები უზრუნველყოფილია ლულის გარედან რეზისტორებით, ინდუქტორებით და გათბობის სხვა საშუალებებით.

კასრში არსებობს მასალის სამი ფორმა:
(1) ინტეგრალური ბარელი
დამუშავების მეთოდი - დამუშავებულია მთელ მასალაზე.
უპირატესობები - მარტივი წარმოების მაღალი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად და შეკრების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, შეგიძლიათ გაამარტივოთ ასამბლეის სამუშაოები, ცილინდრი ერთნაირად თბება და მეტი პროგრამა.
უარყოფითი მხარეები - დიდი ბარელზე სიგრძისა და დამუშავების მაღალი მოთხოვნების გამო, გადამამუშავებელი აღჭურვილობის მოთხოვნები ასევე ძალიან მკაცრია. ლულის შიდა ზედაპირი რთულია გამოსწორების შემდეგ.
(2) კომბინირებული მასალა
დამუშავების მეთოდი - კასრის დამუშავება ხდება რამდენიმე ეტაპზე, შემდეგ კი მონაკვეთები უკავშირდება ფარნგებს ან სხვა ფორმებს.
უპირატესობები - მარტივი დამუშავება, ასპექტის რაციონის მარტივი შეცვლა, ძირითადად გამოიყენება ხრახნიანი ასპექტის რაციონის შესაცვლელად.
ნაკლოვანებები - მაღალი დამუშავების ზუსტი მოთხოვნები, მრავალი სეგმენტის გამო, ძნელია თითოეული სეგმენტის კოაქსიულობის უზრუნველყოფა, ფლანქოვანი კავშირი არღვევს ბარელზე გათბობის ერთგვაროვნებას, ზრდის სითბოს დაკარგვას, გათბობასა და გაგრილების სისტემის პარამეტრებში და შენარჩუნებას უფრო რთულდება
(3) ბიმეტალური ბარელი
დამუშავების მეთოდი - ჩადეთ ან დაასხით შენადნობის ფოლადის მასალის ფენა ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადის ან თუჯის ფოლადის შიგნით. იგი არა მხოლოდ აკმაყოფილებს კასრის მატერიალურ მოთხოვნებს, არამედ ზოგავს ძვირფას ლითონის მასალებს.

1 ბუშტის კარტრიჯი: კარტრიჯში დამონტაჟებულია შენადნობი ფოლადის შეცვლა. ძვირფასი ლითონების დაზოგვით, ბუჩქების შეცვლა შესაძლებელია, ბარელზე სიცოცხლის ხანგრძლივობა იზრდება. მაგრამ მისი დიზაინი, წარმოება და აწყობა უფრო რთულია.
2 კასრის ბარელი: დაახლოებით 2 მმ სისქის შენადნობის ფენა ცენტრალურადაა მიცემული კასრის შიდა კედელზე, შემდეგ კი კასრის საჭირო შიდა დიამეტრი მიიღება სახეხივით. შენადნობის ფენა კარგად არის მიბმული ბარელის ფუძესთან და ბარელზე ღერძული სიგრძის გასწვრივ მიბმა შედარებით ერთგვაროვანია, არ აქვს ტენიანობის შეფუთვა, არ იბზარება, აქვს შესანიშნავი მოცურების შესრულება და აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა. გრძელი ცხოვრება.
1) იხსნება კასრის საკვების შიდა ნაწილის გრძივი ღარი
მყარი ტრანსპორტის სიჩქარის გაზრდის მიზნით, ერთი მეთოდია ცილინდრის ზედაპირის ხახუნის კოეფიციენტის გაზრდა მყარი ტრანსპორტის თეორიით. კიდევ ერთი მეთოდია საკვების პორტის მასალის ფართობის გაზრდა ხრახნიანი ღერძის ჯვრის მონაკვეთის მეშვეობით ხრახნიანი ღერძის მიმართ. ბარელზე საკვების განყოფილების შიდა კედელში გრძივი ღარის წარმოქმნა და საკვების განყოფილების მონაკვეთის შიდა კედლის ტრაპეზია კვების პორტთან ახლოს, ორი მეთოდის სპეციფიკაა.
2) იძულებითი გამაგრილებლის განყოფილების კასრი
ასევე არსებობს მეთოდი, რომლითაც ტრანსპორტირდება მყარი ნივთიერებები. ეს არის კვების განყოფილების კასრის გაცივება, მიზნად ისახავს მასალის ტემპერატურის შენარჩუნებას დარბილების წერტილის ან დნობის წერტილის ქვემოთ, თავიდან აიცილოს დნობის ფირის გამოჩენა მასალის მყარი ხახუნის თვისების შესანარჩუნებლად.
ზემოაღნიშნული მეთოდით, გადმოცემის ეფექტურობა იზრდება 0.3– დან 0.6– მდე, ხოლო ექსტრუზიის რაოდენობა ნაკლებად მგრძნობიარეა თავში წნევის ცვლილებებზე.

ხრახნი ექსტრუდის გულს წარმოადგენს და ექსტრუდის ძირითადი კომპონენტია. ხრახნიანი მოქმედება განსაზღვრავს ექსტრაქტორის პროდუქტიულობას, პლასტიზაციის ხარისხს, შემავსებლის დისპერსიას, დნობის ტემპერატურას, ენერგიის მოხმარებას და ა.შ. . ეს ექსტრუდის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია, რამაც შეიძლება პირდაპირ გავლენა მოახდინოს ექსტრაქტორის აპლიკაციაზე და წარმოების ეფექტურობაზე. ხრახნის როტაცია უკიდურეს წნევას ახდენს პლასტმასზე. პლასტმასის შეუძლია გადაადგილება, ზეწოლა და მიიღოს გარკვეული სითბო ცილინდრში ხახუნისგან. პლასტმასის შერევა და პლასტიზაცია ხდება ცილინდრის გადაადგილების დროს, ხოლო ბლანტი დინების მდგომარეობაში დნობის ფორმა ხდება, როდესაც ექსტრუდირებულია, რომ მიედინება იღუპებით, სასურველი ფორმის მისაღებად. კასრის მსგავსად, ხრახნი ასევე დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის, სითბოს და კოროზიის მდგრადი შენადნობისგან.
პლასტმასის მრავალფეროვნების გამო, მათი თვისებები ასევე განსხვავებულია. აქედან გამომდინარე, ფაქტობრივად მოქმედებისას, სხვადასხვა პლასტიკური დამუშავების საჭიროებებთან ადაპტირებისთვის, საჭირო ხრახნების ტიპები განსხვავებულია, აგრეთვე სტრუქტურებიც განსხვავებულია. პლასტმასის ეფექტურობის შესამცირებლად მაქსიმალურად რომ მოხდეს ტრანსპორტირება, ექსტრუზია, შერევა და პლასტიზაცია.

სურათზე ნაჩვენებია კიდევ რამდენიმე ჩვეულებრივი ხრახნი. ხრახნის მახასიათებლების მითითების ძირითადი პარამეტრები მოიცავს შემდეგს: დიამეტრი, ასპექტის რაციონი, შეკუმშვის კოეფიციენტი, მოედანი, ღარი სიღრმე, ჰელიქსის კუთხე, ხრახნიანი და ბარელზე გაწმენდის და სხვ. ყველაზე ხრახნიანი დიამეტრის D არის დაახლოებით 45- დან 150 მმ. ხრახნიანი დიამეტრის მატებასთან ერთად, ექსტრუდის დამუშავების ტევადობა იზრდება შესაბამისად, და ექსტრავერტის პროდუქტიულობა პროპორციულია ხრახნიანი დიამეტრის კვადრატთან D. დ. ეფექტური სიგრძის თანაფარდობა ხრახნის სამუშაო ნაწილის დიამეტრთან (მითითებულია როგორც ასპექტის თანაფარდობა, გამოხატულია როგორც L / D), როგორც წესი, 18 25ა. დიდი L / D- ს შეუძლია გააუმჯობესოს მასალის ტემპერატურის განაწილება, ხელი შეუწყოს პლასტმასის შერევით და პლასტიზაციას, ასევე შეამციროს გაჟონვა და შემობრუნება.

ექსტრუდის წარმოების შესაძლებლობების გაუმჯობესება, L / D დიდი ხრახნიანი აქვს ძლიერი ადაპტირება და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა პლასტმასის ექსტრუზიისთვის; ამასთან, როდესაც L / D ძალიან დიდია, პლასტმასის გადაკეთება მოხდება გათბობის დროსა და ხრახნით როდესაც თვითწონება მატულობს, თავისუფალი ბოლოები მოქცეულია და ტალღები, რაც ადვილად იწვევს მასალის გაფუჭებას ხრახნსა და ხრახნიანი და რთულია წარმოების პროცესი; გაიზარდა ექსტრუდის ენერგიის მოხმარება. ხრახნიანი, რომელიც ძალიან მოკლეა, შეიძლება გამოიწვიოს ცვეტის ცუდი პლასტიზაცია.
ბარელის შიდა დიამეტრსა და ხრახნის დიამეტრს შორის სხვაობის ნახევარს უწოდებენ უფსკრული δ, რაც შეიძლება გავლენა იქცეს ექსტრუდის პროდუქტიულობაზე. როგორც δ იზრდება, პროდუქტიულობა მცირდება. ჩვეულებრივ, საკონტროლო δ სასურველია 0.1- დან 0.6 მმ-მდე. δ არის მცირე, მასალას ექვემდებარება დიდი სამკერვალო ეფექტი, რაც მომგებიანია პლასტიფიკაციისთვის, მაგრამ δ არის ძალიან მცირე, ძლიერი გაჭრის მოქმედება ადვილად იწვევს მასალის თერმულ მექანიკურ დეგრადაციას, და ამავდროულად, ხრახნი ადვილად იკიდებს ან ცილინდრის კედლის საწინააღმდეგოდ შეიზილეთ და როდესაც δ ძალიან მცირეა, მასალის თითქმის გაჟონვა ან ზრუნვა არ ხდება, რაც გავლენას ახდენს დნობის შერევით გარკვეულწილად.
Helix კუთხე Φ არის კუთხე ძაფსა და ხრახნიან ჯვრის მონაკვეთს შორის. როგორც F იმატებს, ექსტრუდის პროდუქტიულობა იზრდება, მაგრამ პერისტალზე სამკერვალო მოქმედება და დაჭერის ძალა მცირდება. ჩვეულებრივ, ჰელიქსის კუთხეა 10 ° და 30 გრადუსს შორის. ° -მდე, ხრახნიანი სიგრძის შეცვლის მიმართულებით, ხშირად ეკვივალენტური ხრახნის გამოყენებით, დიამეტრის ტოლფასი წყობის მოშორებით, Φ– ს ღირებულება დაახლოებით 17 ° 41 '

რაც უფრო დიდია შეკუმშვის კოეფიციენტი, მით მეტია შეკუმშვის კოეფიციენტი, რომელსაც პლასტიკური იღებს. როდესაც ღარი არის ზედაპირული, მას შეუძლია წარმოქმნას პლასტიკური პერანგის მაღალი სიხშირე, რაც სასარგებლოა კასრის კედელსა და მასალას შორის სითბოს გადაცემას. რაც უფრო მაღალია მასალის შერევა და პლასტიზაციის ეფექტურობა, უფრო დაბალია პროდუქტიულობა; პირიქით, ღარი ღრმაა. საპირისპიროა სიტუაცია. ამიტომ, სითბოს მგრძნობიარე მასალები (მაგალითად, პოლივინილის ქლორიდი) უნდა გამოიყენოთ ღრმა ხრახნიანი ხრახნებით; პლასტმასისთვის, რომელსაც აქვს დაბალი დნობის სიბლანტე და მაღალი თერმული სტაბილურობა (მაგალითად, პოლიამიდი), უნდა იქნას გამოყენებული ზედაპირული ხრახნიანი ხრახნები.

1. ხრახნის სეგმენტირება
როდესაც მასალა ხრახნის გასწვრივ წინ მიიწევს, ის განიცდის ტემპერატურის, წნევის, სიბლანტის და ა.შ. ცვლილებებს. ეს ცვლილება განსხვავდება ხრახნის მთელი სიგრძის განმავლობაში. მასალის შეცვლის მახასიათებლების მიხედვით, ხრახნი შეიძლება დაიყოს მასალის სეგმენტების დამატებით (გაგზავნით) და კომპრესებად. სეგმენტი და ჰომოგენიზაციის სეგმენტი.
1. პლასტმასის და პლასტმასის სამი შტატი
პლასტმასებს აქვთ ორი ტიპის თერმოსფერო და თერმოპლასტიკური. თერმოსინთეზების პლასტმასის ჩამოსხმისა და განკურნების შემდეგ, მათი გაცხელება და დნობა შეუძლებელია. თერმოპლასტიკური ჩამოსხმის სტატია შეიძლება ხელახლა გაჟღენთოს და გაჟღენთოს სხვა სტატიებში.
ტემპერატურის ცვლილებისას, თერმოპლასტიკა წარმოქმნის შუშის მდგომარეობის სამ მდგომარეობას, მაღალი ელასტიური მდგომარეობის და ბლანტი დინების მდგომარეობას. განმეორებითი ცვლილებები ტემპერატურასთან ერთად, სამი სახელმწიფო წარმოქმნის განმეორებით ცვლილებებს.
ა. პოლიმერის სხვადასხვა მახასიათებლები დნება სამ მდგომარეობაში:
შუშის მდგომარეობა - პლასტიკური ჩანს მყარი მყარი; თერმული მოძრაობის ენერგია მცირეა, ინტერმოლეკულური ძალა დიდია, დეფორმაციას ძირითადად ხელს უწყობს ბონდის კუთხის დეფორმაცია. გარე ძალის ამოღების შემდეგ, დეფორმაცია მომენტალურად აღდგება, რაც განეკუთვნება ზოგადი დეფორმაციას.
მაღალი ელასტიური მდგომარეობა - პლასტიკური არის რეზინის მსგავსი ნივთიერება; დეფორმაციას უწყობს ხელს სეგმენტის ორიენტაციით გამოწვეული მაკრომოლეკულური მონაკვეთის ორიენტაცია, ხოლო დეფორმაციის მნიშვნელობა დიდია; გარე ძალის ამოღების შემდეგ, დეფორმაცია შეიძლება აღმოფხვრას, მაგრამ დროზე დამოკიდებული, რაც მაღალი ელასტიური დეფორმაციაა.
ბლანტი ნაკადის სახელმწიფო — პლასტმასის ჩნდება როგორც მაღალი ბლანტი დნობა; თერმული ენერგია კიდევ უფრო ამძაფრებს ჯაჭვის მოლეკულების ფარდულ მოძრაობას; დეფორმაცია შეუქცევადია და მიეკუთვნება პლასტიკური დეფორმაციას
ბ. პლასტიკური დამუშავება და პლასტიკური ტრი-სახელმწიფო:
დამუშავება შესაძლებელია პლასტმასის შუშაში. გაჭიმვის დამუშავება მაღალ ელასტიური მდგომარეობაში, მაგალითად, მავთულის ნახაზი, მილის ამოღება, დარტყმის ჩამოსხმა და თერმოფორმირება. ბლანტი დინების მდგომარეობაში, იგი შეიძლება იყოს დაფარული, როტმოლდირებული და ინექციის ჩამოსხმის საშუალებით.
როდესაც ტემპერატურა უფრო მაღალია ვიდრე ბლანტი დინების მდგომარეობა, პლასტიკური თერმულად გაიშლება, და როდესაც ტემპერატურა დაბალია, ვიდრე შუშის მდგომარეობა, პლასტიკური იქნება embittled. როდესაც პლასტიკური ტემპერატურა უფრო მაღალია ვიდრე ბლანტი ნაკადის მდგომარეობა ან დაბალია, ვიდრე შუშის მდგომარეობა, თერმოპლასტიკური ტენდენცია სერიოზულად გაუარესდება და განადგურებულია, ამიტომ პლასტიკური პროდუქტის დამუშავების ან გამოყენებისას ტემპერატურის ორი ზონა თავიდან უნდა იქნას აცილებული.

კარ-ფანჯრების პროფილი დამზადებულია PVC ფხვნილისგან. პლასტიკური ექსტრუდერი გადაცემათა კოლოფი ფართოდ გამოიყენება როგორც ფანჯრისა და კარის პროფილი, ასევე დეკორატიული მასალა. თანამედროვე ტექნოლოგიით და ოპტიმიზირებული დიზაინით, მას გააჩნია მაღალი გამტარუნარიანობის, ხანგრძლივი სიცოცხლის და, საბოლოოდ, პლასტმასის თვისება.

პლასტიკური ექსტრაქტორი გადაცემათა კოლოფი არის საწარმოო ხაზი, რომელიც განკუთვნილია PVC პლასტიკური doos- ს და windos პროფილებისა და განივი მონაკვეთის საკომუნიკაციო საკაბელო მილების, ალუმინის-პლასტიკური კომპოზიციური პროფილების ექსტრუზიისთვის, და ა.შ. მას აქვს სტაბილური პლასტიფიკაცია, მაღალი გამომავალი, დაბალი გარსაცმის ძალა, ხანგრძლივი სიცოცხლის მომსახურება. და სხვა უპირატესობები. PVC პროფილების გამოყენება შესაძლებელია სამშენებლო ინდუსტრიაში და სახლში ან ოფისში.

შეზეთვა და გაცივება, გათბობა

Gears და საკისრები გაზეთილია ნავთობის აუზებით და სპლენებით. გარდა splash lubrication, ZLYJ სერიის მძიმე ზედაპირის გადაცემათა კოლოფი და ზემოთ საკისრები დაემატა ნავთობის ტუმბოს საპოხი სისტემის იძულებითი მიმოქცევის შეზეთვისთვის.

საპოხი მასალის ზეთი საშუალო დონის წნევის საწვავის ზეთი N220 ან მსგავსი სიბლანტის მქონე სხვა მაღალი ხარისხის ციგურების ზეთია.

როდესაც გარემოს ტემპერატურა დაბალია 0 ° C- ზე, საპოხი ზეთის წინასწარ დასათბობად ემატება ელექტრო გათბობის მილი.

როდესაც გარემოს ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე 35 ° C, ჩვენი კომპანია ასრულებს სითბოს ბალანსის გაანგარიშებას მომხმარებლის მიერ მოწოდებული ტემპერატურის მნიშვნელობის მიხედვით, იმის დასადგენად, გაზრდის თუ არა გამაგრილებელი მოწყობილობა.

ZLYJ სერიის ცილინდრული მძივის კოლოფი გამაგრებული გადაცემათა კოლოფი მოდელი:

სპეციფიკაციებია: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM და სხვა პლასტმასის და რეზინის ინდუსტრიის სპეციფიური გადაცემათა კოლოფი (შეიძლება მორგებულია სხვადასხვა არასტანდარტული დიდი გადაცემათა კოლოფებისთვის).

ერთჯერადი ხრახნიანი ექსტრაქტორი პლასტმასის ექსტრუდის დანადგარის ერთჯერადი ხრახნიანი პლასტიკური ექსტრაქტორი

Საუკეთესო სურვილებით,
ჩერი ჟანგი (გაყიდვების დეპარტამენტი; მის.)   
NER GROUP CO., LIMITED
შპს Yantai Bonway მწარმოებელი კომპანია                                      
ტელ: + 86-535-6330966
მობილური: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
ელ-ფოსტა: ელფოსტის ეს მისამართი არის დაცულია უსრგებლო წერილებისგან. თქვენ გჭირდებათ ჯავასკიპტის ჩართვა მის სანახავად.; Skepy ID: ცოცხალი: cherry_3053
დამატება: No5 Wanshoushan Road Yantai City Shandong Province, ჩინეთი

Zoom ნახვა

ჩასმული წრიული ინჟინერია

Helical Gear Motors

Zoom ნახვა

გასაყიდი ძრავა

სპირალური გადაცემათა კოლოფი, სპირალური გადაცემათა კოლოფი, სპირალური გადაცემათა კოლოფი

Zoom ნახვა

ოფსეტური სიჩქარის ძრავა

Helical Gear Motors

Zoom ნახვა

ვერტიკალური ჭიის ძრავის ძრავა

ხვეული მექანიზმი, ხვეული მექანიზმი, ჭიის მექანიზმი, ჭიის გადაცემათა ძრავა

Zoom ნახვა

ფლენდერის ტიპის გადაცემათა კოლოფი

ბეველ მექანიზმი, ხვეული მექანიზმი

Zoom ნახვა

ციკლლოიდური დისკი

ციკლლოიდური სიჩქარე, ციკლლოიდის გადაცემის ძრავა

Zoom ნახვა

ელექტროძრავის ტიპები

AC ძრავა, ინდუქციური ძრავა

Zoom ნახვა

მექანიკური ცვლადი სიჩქარის დისკი

ციკლოიდური მექანიზმი, ციკლოიდური გადაცემათა ძრავა, სპირალური გადაცემათა კოლოფი, პლანეტარული მექანიზმი, პლანეტარული გადაცემათა ძრავა, სპირალური ბეველ გადაცემათა ძრავა, ჭიის მექანიზმი, ჭიის გადაცემათა ძრავები

Zoom ნახვა

გადაცემათა კოლოფის სახეები სურათებით

სპირალური გადაცემათა კოლოფი, ხვეული მექანიზმი, სპირალური დახრილი მექანიზმი

Zoom ნახვა

ელექტროძრავისა და გადაცემათა კოლოფის კომბინაცია

ციკლლოიდური სიჩქარე, ციკლლოიდის გადაცემის ძრავა

Zoom ნახვა

Sumitomo ტიპის cyclo

ციკლლოიდური სიჩქარე, ციკლლოიდის გადაცემის ძრავა

Zoom ნახვა

ელექტროძრავის შემცირების კოლოფი

ბეველ მექანიზმი, ხვეული მექანიზმი

Zoom ნახვა

Skew Bevel გადაცემათა კოლოფი

ბეველ მექანიზმი, სპირალური დახრილი მექანიზმი