სპირალური დახრილი გადაცემათა ძრავა იდეალურია სამთო ინდუსტრიაში

პროდუქტები

სამთო ინდუსტრიის ვერტიკალური ხერხიანი ძრავა

K სერია Helical bevel გადაადგილებული ძრავით სამთო ინდუსტრიაში KA47DRE80M4. გადაცემული ძრავები გამოიყენება აღჭურვილობის მთელი რიგისთვის, სამთო ოპერაციებში, კონვეიერების, გამანადგურებელი / სახეხი მოწყობილობებისგან, ფლოტაციის ავზებამდე და ტუმბოებამდე. სამთო აღჭურვილობის კვების ბლოკთან დაკავშირებული მთავარი გამოწვევაა ექსპლუატაციის მასშტაბის ზრდა და ელექტროენერგიის მოთხოვნების შესაბამისად გაზრდა საიმედოობის შენარჩუნებისას. არსებობს მრავალი კომპანია, რომლებიც უზრუნველყოფენ დისკებსა და ძრავებს სამთო ინდუსტრიისთვის, რომელთა ნაწილი არის სამთო, ზოგი კი მრავალ ინდუსტრიაში.

ის Sogears ჯგუფმა წარმოადგინა ახალი აფეთქებაგამძლე სერტიფიცირებული IE4 ულტრაეფექტური ძრავა. ახალი K- ტიპის რედუქტორი არის უახლესი განვითარება Sogears მუდმივი მაგნიტის სინქრონული ძრავის (PMSM) ძრავის სერია. IE4-ს აქვს ენერგოეფექტურობის უმაღლესი რეიტინგი ძრავის ტექნოლოგიაში, რაც აქცევს k-სერიის ჰელიკალური ღეროვანი გადაცემათა კოლოფის ძრავას სამთო მრეწველობაში მაღალეფექტურ გადაცემათა შემცირების ძრავად ფეთქებად ადგილებში გამოსაყენებლად. ფეთქებადი სახიფათო ადგილებში გამოყენებული ძრავები არ ექვემდებარება ევროკავშირის ენერგოეფექტურობის მინიმალურ რეგულაციას, რადგან აფეთქებისგან დაცვას უპირატესობა ენიჭება ენერგიის დაზოგვაზე. ტრადიციულად ეს ნიშნავს, რომ საერთო ენერგოეფექტურობა შემცირდა, მაგრამ Sogears ელექტროძრავის სერიები 0.55 კვტ-დან 15 კვტ-მდე კლასიფიცირდება როგორც ზონა 1 და ზონა 21.

K- ტიპის Helical bevel გადაადგილებული ძრავა სამთო ინდუსტრიაში ასევე აქვს უპირატესობა შენარჩუნების დატვირთვისგან დამოუკიდებელი მუდმივი სიჩქარის შენარჩუნებით. ინდუქციური ძრავების შედარებით, PMSM სინქრონული ძრავით შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს ეფექტურობა, თუნდაც ნაწილობრივი დატვირთვის პირობებში. ძალზე ეფექტურია შეფასებული ოპერაციების პირობებში. მათ ასევე აქვთ ძალზე მაღალი სიმკვრივე, რაც უზრუნველყოფს სისტემის უფრო მაღალ ეფექტურობას და ამცირებს წონას გადაცემათა ძრავის მცირე ზომის სამონტაჟო მოცულობაში. რაც მთავარია, სამთო ინდუსტრიაში Helical bevel გადაზიდვის ძრავას შეუძლია აწარმოოს უფრო მაღალი ბრუნვის მნიშვნელობები იმავე სამონტაჟო მოცულობაზე, როგორც ჩვეულებრივი ინდუქციური ძრავა, ფაქტორი, რომელიც დაზოგავს ფულს ზოგიერთ პროგრამაში უფრო მცირე ზომის ძრავის მითითებით.

IE2 ინვერტორებით გამოწვეული ციყვის კეიჯის ძრავასთან შედარებით, IE4 ულტრაეფექტური PMSM (მუდმივი მაგნიტი სინქრონული ძრავა) K სერია Helical bevel geared motor with სამთო ინდუსტრიაში შეუძლია მიაღწიოს ენერგიის დაზოგვას მდე 40%. მანქანებისა და სისტემების დაცვა ძვირადღირებული ჩავარდნებიდან და ძვირადღირებული დროდან, აუცილებელია ფართომასშტაბიანი სამთო ოპერაციების ჩატარება; ამდენი ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას მანქანების გადატვირთვისგან დასაცავად. დიდ მექანიკურ და მბრუნავ სისტემებს შეუძლიათ შექმნან საკმარისი მბრუნავი ენერგია, რათა გამოიწვიოს მანქანების ძლიერი დაზიანება ბლოკირების, შეჯახების გაჩერების ან უკონტროლო დამუხრუჭების დროს, როგორიცაა ელექტროენერგიის უკმარისობა. KA სერიის გადაცემული ძრავების უკიდურესად დაბალი სიჩქარით, სისტემა წარმოშობს უამრავ არასაჭირო ბრუნვას, რამაც შეიძლება დაზიანდეს წამყვანი სისტემის კომპონენტები, როგორიცაა ლილვები, გადაცემათა კოლოფი, ჯაჭვები და შეერთებები.

Gears გამოიყენება ელექტროენერგიის გადაცემის ერთი ნაწილისგან მეორეზე.მაგალითად, ველოსიპედში ეს არის გადაცემათა კოლოფი, რომელიც მოძრაობს პედლებიდან უკანა ბორბალზე.ანალოგიურად, მანქანაში, გადაცემათა კოლოფი ენერგიას გადააქვს ამწევიდან (ძრავის ძრავიანი მბრუნავი შახტი) მანქანაში მოძრავი წამყვანი შახტიდან, რომელიც ახდენს ბორბლებს.ჩვენ შეგვიძლია დავაკავშიროთ ნებისმიერი გადაცემათა კოლოფი ერთმანეთთან და გვაქვს სხვადასხვა ფორმა და ზომები.როდესაც ჩვენ გადავცემთ ენერგიას ერთი გადაცემიდან მეორეზე, ჩვენ შეგვიძლია გავაკეთოთ ორი რამ: სიჩქარის კოლოფი ველოსიპედის გადაცემათა სიჩქარე: თუ ორი გადაცემა ერთმანეთთან არის დაკავშირებული, ერთი გადაცემათა კოლოფი მეორეზე მეტია, ხოლო მეორე გადაცემათა კოლოფი უფრო სწრაფად უნდა იქცეს, რომ შეინარჩუნოს მაღლაამრიგად, ეს მოწყობა ნიშნავს, რომ მეორე ტური უფრო სწრაფად ტრიალებს, ვიდრე პირველი, მაგრამ ნაკლები ძალით.

სამთო ინდუსტრიაში Helical bevel გადაადგილებული ძრავის K სერია განკუთვნილია სამთო ინდუსტრიის კონვეიერისთვის და აქვს შესანიშნავი შესრულება.
სამთო ინდუსტრიაში ვერტიკალური ხრახნიანი ძრავა ტექნიკური მახასიათებლები, გრძელი ტარების ხანგრძლივობა, უფრო მაღალი თერმული ენერგიის დატვირთვა და მაღალი სიმძლავრის / წონის კოეფიციენტი.
Kseries შეიძლება სპეციალურად იყოს შემუშავებული მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
ეს არის შესანიშნავი კონვეიერი GEAR MOTOR სამთო ინდუსტრიისთვის.
ჩვენი ქარხანა სპეციალიზირებულია მბრუნავი Helical bevel Geared ძრავის სამთო ინდუსტრიაში. ეს პროდუქტი იყენებს ორმაგ პლანეტარული სიჩქარის შემცირების მექანიზმს და სამ სიჩქარით გადასვლას. მას აქვს კომპაქტური სტრუქტურის, დიდი გამომავალი ბრუნვის, დაბალი ხმაურის, მაღალი ეფექტურობის, სტაბილური მოქმედების, კარგი ზემოქმედების წინააღმდეგობის, უსაფრთხოებისა და საიმედოობის, და შენარჩუნების გარეშე. ეს არის შესაფერისი მბრუნავი სისტემებისთვის, როგორიცაა პორტის ამწეები, კოშკის ამწეები, მაღაროს ამწეები და ა.შ. ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა დანადგარების გადასაცემად.

K სერიის მართკუთხოვანი ხვეულიანი გადაბმული ძრავა სამთო მრეწველობაში გადაცემათა წარმოებისთვის არის მრავალსაფეხურიანი ხვეული გადაცემათა კომბინაცია, რაც უფრო ეფექტურია, ვიდრე ერთსაფეხურიანი ჭიის სიჩქარის ძრავები.

K სერიის ხვეული მოძრავი ძრავა სამთო მრეწველობაში შექმნილია მოდულური კომბინაციის სისტემის საფუძველზე. მას აქვს ძალიან დიდი რაოდენობით საავტომობილო კომბინაციები, სამონტაჟო პოზიციები და სტრუქტურული გადაწყვეტილებები. მას აქვს მაღალი ორმაგი ბრუნვის ეფექტურობა და მაღალი სიცოცხლის სიჩქარე. იგი აღჭურვილია ფეხით დამონტაჟებით, ფლანგზე დამონტაჟებით და ლილვის დამონტაჟებით

Bevel Gears ასევე ცნობილია, როგორც bevel Gears და bevel Gears.გამოიყენება გადასასვლელ ლილვებს შორის გადასაცემად.ცილინდრული გადაცემებთან შედარებით, წამყვანი მიმართულება შეიძლება შეიცვალოს.ერთჯერადი გადაცემის კოეფიციენტები 6– მდე, 8– მდე.

1. სწორი და ხვეული ბორბლიანი მექანიზმების დაპროექტება, დამზადება და მონტაჟი შედარებით მარტივია, მაგრამ ხმაური შედარებით დიდია და ისინი გამოიყენება დაბალი სიჩქარის გადაცემისთვის (<5 მ / წმ);გადაცემათა კოლოფი გადაცემის სიმძლავრე 370 კილოვატამდე, წრიული სიჩქარე 5 მ / წმ.Helical bevel მექანიზმი მოძრაობს შეუფერხებლად და აქვს დიდი ტევადობა, მაგრამ ძნელია წარმოება და ნაკლებად გამოიყენება.

2, curved bevel მექანიზმი გლუვი გადაცემით, მცირე ხმაურით და დიდი ტარების ტევადობით, გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი მძიმე დატვირთვის შემთხვევებისთვის.Bevel გადაცემის გადაცემა შეუფერხებლად მუშაობს, ტრანსმისიის ძალამ შეიძლება მიაღწიოს 3,700 კილოვატს, წრეწირის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს უფრო მეტს, ვიდრე 40 მეტრი / წამში.

Bevel მექანიზმი იყოფა მმართველი bevel gear და spiral bevel gear。

Bevel gear machining

Bevel Gear ძირითადად გამოიყენება ორი ლილვის გადაკვეთაზე გადასასვლელად, ორ შახტს შორის კუთხე ჩვეულებრივ 90 ° -ია, ასევე შეიძლება იყოს 90 ° –ზე ნაკლები.Bevel მექანიზმი ზოგადი bevel მექანიზმი და სხვა სპეციალური ჩარხები დამუშავებისას, არარსებობის შემთხვევაში bevel მექანიკური ხელსაწყოები, შეიძლება გამოყენებულ იქნას milling მანქანა bevel Gear milling კატარღის დამუშავების, გამოყენების ხელსაწყოების და გამყოფი მოწყობილობის milling მანქანა დამუშავება .გამყოფი შეცდომისა და ხელსაწყოს ინსტალაციის შეცდომის არსებობის გამო, ზოგადად შეიძლება დამუშავდეს მხოლოდ გადაცემათა კოლოფის 9 10 სიზუსტე.გარდა ამისა, დამუშავების პროცესს რიგი შეუკავებელი კბილების გაკეთება სჭირდება, პროდუქტიულობა ასევე დაბალია, მხოლოდ ერთჯერადი მცირე ზომის სურათების წარმოებისთვის გამოიყენება და სარემონტო სამუშაოების დამუშავების სიზუსტე არ არის მაღალი სიჩქარე.

დამუშავების მეთოდები და პროცედურები

1, აირჩიეთ bevel gear milling კატარღა.იმის გამო, რომ დიდი დასასრულის დიამეტრი და ხრახნიანი გარსის მცირე ბოლო არ არის ტოლი, ამიტომ დიდი დასასრული, ბაზის წრის მცირე დიამეტრი არ არის ტოლი, კბილის ფორმის დიდი დასასრული უფრო სწორია, პატარა დასასრული უფრო მრუდია.კბილის ჯოხი ფორმის, რომელიც წისქვილზე გამხმარი საჭრელი ფორმითაა, თუ გინდა დიდხანს დაეთანხმოთ, არ შეიძლება მცირე დასასრულს დაემორჩილოს.მაშასადამე, საზრდო მანქანაში, რომელზეც ჭარხალიანი წისქვილზე დამუშავება ხდება ჭრელი დანამატის საშუალებით, მთლიანი კბილის ფორმა არ არის ყველა ზუსტი, ამიტომ სიზუსტე უფრო დაბალია.

Bevel Gear განკუთვნილია დიდი დასასრულის პარამეტრების შესაბამისად, ამიტომ კბილის ფორმის მრუდის წისქვილზე დამჭრელი საჭრელი უნდა დამზადდეს დიდი დასასრულის შესაბამისად.გარდა ამისა, იმის გამო, რომ bevel Gear მცირე ბოლოს slot არის ვიწრო, სტანდარტული bevel მექანიზმი მცირე ბოლოს slot სიგანე დიდი ბოლოს 2 / 3, ასე რომ, bevel მექანიკური კატარღა საჭრელი სისქე უნდა გაკეთდეს მცირე ბოლოს და ასევე უნდა იყოს ოდნავ თხელი, ვიდრე პატარა დასასრული სათამაშო.არასწორი შერბილების საჭრელი და ჩვეულებრივი ცილინდრული სიჩქარის milling კატარღა სხვადასხვა, იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული არასწორი შერჩევა, bevel gear milling კატარღა მხარეს დაბეჭდილი "" ნიშნით.

იმის გამო, რომ კვერთხიანი გარსის კუდი არის კონუსურ ზედაპირზე, კბილის ფორმის მრუდის წისქვილზე დამჭრელი საჭრელი უნდა იყოს იგივე, რაც კბილის ფორმა განყოფილების პერპენდიკულარულად გამყოფი კონუსის ზედაპირზე.Bevel Gear miller კატარღა ასევე მოსწონს ცილინდრული სიჩქარის milling კატარღა, თითოეული მოდულის მიხედვით კბილის მრუდი bending არის რვა კატარღა.განსხვავებაა, თუ გსურთ აირჩიოთ კბილის ექვივალენტი ნომერი.ჯერ კბილების ეკვივალენტური რაოდენობა უნდა გამოითვალოს

2, workpiece clamping და რეგულირება.სამუშაო ნაწილის ჩაკეტებამდე უნდა შემოწმდეს კბილის ცალი, ხოლო კბილის ცარიელი კუთხე და უკანა კონუსის კუთხე უნდა შემოწმდეს უნივერსალურ პროტექტორთან.შეამოწმეთ მანძილი ბაზის დონიდან გარე წრეამდე;შეამოწმეთ კბილის გარე დიამეტრი.

სამუშაო ნაწილის ჩაკეტვა: სტრუქტურის ფორმის მიხედვით განსხვავებულია, საყრდენის გადასახვევი, რომელსაც ხშირად იყენებენ სამაგრის ხერხი, შახტისა და კაკლის დაჭიმვა, spindle spindle spindle spindle spindle spindle spindle spindle spindle spindle spindle spiderle taper ხვრელი, რომელიც შეესაბამება გამყოფი თავზე დაძაბულობის ხრახნით.სამუშაო ცალი მოიცავს ღეროვანი ღერძის ცილინდრულ ნაწილს. აკრიფეთ ინდიკატორთან გასწორების შემდეგ, გამკაცრდეს თხილით (იხ. სურათი).მცირე დიამეტრისა და დიდი ზომის დასაშვები კუთხისთვის ან მცირე ზომის ქვედა ღილის გასწვრივ და ხვრელის ზედაპირი ძალიან ახლოსაა მჭრელი საყრდენით, იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული milling კბილები, როდესაც თხილის ან თუნდაც spindle დაზიანება, შეგიძლიათ გამოიყენოთ taper 1∶8 000 1∶1 000 მიკრო cone spindle clamping, სპეციფიკური უნდა განისაზღვროს დიაფრაგმა კლასის დიაფრაგმის ფაქტორების მიხედვით.

კონუსური კუთხეზე და უფრო დიდი დიამეტრის სიგრძეზე, სტრიქონის დასასრული ან უფრო დიდი ნაწილების დიაფრაგმა შეიძლება შეჩერდეს, შეგიძლიათ პირდაპირ გამოიყენოთ სამი ყბის თვითგამკვრივებული ჩაკრის დამაგრების გამყოფი თავი.

შეფუთვისას სამუშაო ნაწილის გასწორება.თუ სპეციალური spindle ან გაზაფხულის ჭუჭყის ჩამოსხმა იყენებთ, ზოგადად არ გჭირდებათ გასწორება.თუ იყენებთ მიკრო კონუსის spindle clamping, ზოგადად არ გჭირდებათ პოვნა, საჭიროების შემთხვევაში, bevel gear შეიძლება იყოს შემოწმების დიდი ბოლოს და იპოვოთ.ჭკნისა და კლირენსის გამოყენებისას საჭიროა spindle clamping– ის არსებობის აუცილებლობა, რომ იპოვოთ სამუშაო ნაწილის დიდი დასასრული და მცირე ბოლოს რადიალური წრიული ასაფრენი და დიდი ბოლოს წრიული ასაფრენი.

გამყოფი ხელმძღვანელის შეცვლა.როდესაც სამუშაო მაგიდაზე დამონტაჟებულია გამყოფი თავი, საჭიროა გააკეთოთ spindle ღერძი შესანახი საკვების მიმართულების შესაბამისად, შემდეგ კი გამყოფი თავი spindle გადაიქცეს ჭრის კუთვად, რომლის ზომა ტოლია ძირეული კონუსის კუთხისათვის. .

Milling სიღრმის რეგულირება.მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილის და გამყოფი ხელმძღვანელის კორექტირება მოხდება, პირველ რიგში მოაწყვეთ milling საჭრელის შუა სახე ღერძი მეშვეობით workpiece (ინსტრუმენტი ცენტრში), და შემდეგ გააკეთეთ milling საჭრელი კონტაქტი, რომ წაშალოთ დიდი დასასრული კონუსი (დიდი ბოლოს, როგორც საორიენტაციო) ) და გამოდით სამუშაო ნაწილისგან, აიღეთ მაგიდა დიდი კბილის სრული დასასრულის სიმაღლით (2.2m), შეგიძლიათ დაიწყოთ შუა კბილის ღარი.სიღრმისეულის დიდი მოდული, სიღრმისეულად, შეიძლება დაიყოს რამდენიმე საჭრელი milling.

იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ ჭრის გამყოფი თავი spindle მოულოდნელად წამოიწია და უბედური შემთხვევები გამოიწვიოს, დანის მიმართულება უმჯობესია დიდი ბოლოდან milling– დან მცირე ბოლოსკენ.

Bevel მექანიკური გადახრის გადახრის milling პრინციპი და მეთოდი

პრინციპი

კვერთხების გადაკვრა კბილები და ღარები კონტრაქტული ხასიათისაა, ანუ ფართო ბოლოზე ფართოა და პატარა ბოლოში ვიწროა.დამუშავებისას, მიუხედავად იმისა, რომ გამყოფი თავი გადაკეთებულია ძირისებური კონუსის კუთხით, ისე, რომ გარეთა გარსის გარეგანი კონუსის ზედაპირი ოდნავ აღემატება მცირე ზომის ბოლოს, როდესაც წისქვილზე, დიდი ბოლოს იჭრება უფრო ღრმად, ვიდრე პატარა ბოლო, დიდი სათამაშო სიგანის დასასრული ასევე ოდნავ ფართოა, ვიდრე პატარა დასასრული, მაგრამ განსხვავება ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ასევე საჭიროა დიდი დასასრულის სლოტის ორი მხრიდან გასწორება.წისქვილის მანქანაში, საძრახის ღვეზელი, პირველი საკვების მოყრა შუა კბილის გროვიდან ამოიღეს კბილის ფორმის დიდი დასასრული, მაგრამ გროვის სიგანის ზომა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ, თითოეულ კბილის ღარით ზოგადად წისქვილზე სამი კატარღა, რათა მივაღწიოთ დიდი დასასრულის კბილების გროვას, ორივე მხრიდან, უფრო მეტი ნაწარმისთვის, რამდენიმე მიზნის მისაღწევად, წისქვილზე გადასაფარებელი კბილის გროვა, ორივე მხარეს, ნარჩენების დამუშავების ორივე მხარეს, რომელსაც ეწოდება გადახრა milling.ნაწილობრივი დაფქვის პრინციპია: ერთი მხრივ, სამუშაო ნაწილის გადახრა;მეორეს მხრივ, გადაიტანეთ მაგიდა ისე, რომ პატარა ბოლოს კბილის ღარი ხელახლა გაერთიანდეს milling საჭრელით.დიდი დასასრულისა და მცირე ბოლოს შორის გადახრის გამოყენებით, საკვების პერპენდიკულური მიმართულებით (განივი), როდესაც სამუშაო ნაწილის გადახრა ხდება, წისქვილის შემწეობა თანდათანობით იზრდება მცირე ბოლოდან დიდი დასასრულამდე, ხოლო დიდი დასასრულით მეტი ხდება milling .

დღეისათვის, არსებობს milling მეთოდი, როდესაც milling bevel Gears, მაგრამ იმის გამო, რომ თანაფარდობა cone მანძილი და კბილის სიგანე (R / b) არ არის თანმიმდევრული, ისევე როგორც სხვადასხვა პარამეტრების pitch კუთხე და კბილის ნომერი, ნებისმიერი მეთოდები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა bevel Gears დამუშავების, ასე რომ, მხოლოდ კონკრეტული სიტუაციის შესაბამისად, და შეეცადეთ გამოსწორება ჭრის.როტაციისა და ოფსეტენის შეთავსების მეთოდი ხშირად გამოიყენება milling.[2]

მეთოდები

პირველი მეთოდი: პირველი გამოთვალეთ ოფსეტური S, სამუშაო ნაწილის როტაცია მისი ღერძის გარშემო, რომელიც განსაზღვრულია ტესტის შემცირებით.

მეორე მეთოდი: პირველი დაითვალეთ ინდექსების ხელმძღვანელის სახელურის N- ის ბრუნვა, ხოლო ცხრილის ოფსეტური განისაზღვრება ტესტის შემცირებით.

მესამე მეთოდი ჰორიზონტალურ სიბრტყეში განლაგების კუთხის და გამყოფი ხელმძღვანელის ოფსეტების გაერთიანებაა.პირველი, გამოითვლება ჰორიზონტალურ სიბრტყეში გამყოფი ხელმძღვანელის და სამუშაო ნაწილის დახრილობის კუთხე.

გადახრის milling დროს კბილის სისქის გასწორების მეთოდი

მას შემდეგ, რაც 2 ~ 3 კბილების ორი მხარე გადაწურულია ზემოთ მოყვანილი მეთოდით, უნდა გამოვლენილიყო კბილების დიდი და პატარა ბოლოები.თუ ფაქტობრივი გაზომილი მნიშვნელობა არ ემთხვევა ნახაზზე ან გამოთვლილ მნიშვნელობებზე მითითებულ მნიშვნელობას, როტაცია და ოფსეტური გამოსწორება ხდება შემდეგი პრინციპების შესაბამისად:

1, თუ მცირე დასასრულის ზომა ზუსტია და დიდი დასასრული კვლავ ნარჩენია, უნდა გაიზარდოს ბრუნვის (ან დახრის კუთხე) და ოფსეტური ზომა, ისე რომ განსხვავება გაიზარდოს, ისე, რომ პატარა დასასრული აღარ არის milling.

2, თუ დიდი დასასრულის ზომა ზუსტია და პატარა ბოლოს კბილის სისქე ნარჩენი რჩება, მან უნდა შეამციროს როტაციის (ან დახრის კუთხის) რაოდენობა, ისე, რომ ოფსეტური შემცირება უფრო მეტი იყოს.ისე, რომ პატარა დასასრული ასევე ზოგიერთის milling და დიდი ბოლოს აღარ არის milling.

3, თუ დიდი დასასრულისა და მცირე დასასრულის ზომა კვლავ ნარჩენი რჩება, ხოლო ნარჩენი იგივეა, მხოლოდ ოფსეტური შესამცირებლად, ისე, რომ დიდი დასასრული და მცირე ბოლოს მთავრდება რამდენიმე.

4, თუ მცირე დასასრულის ზომა ზუსტია და დიდი დასასრულის ზომა ძალიან მცირეა, უნდა შემცირდეს ბრუნვის (ან დახრის კუთხის) რაოდენობა, სათანადო ცვალებადი შემცირება, ისე, რომ პატარა დასასრული აღარ არის milling, და დიდი დასასრული ნაკლებია, ვიდრე ორიგინალი.

5, თუ დიდი დასასრულის ზომა ზუსტია და მცირე ზომის დასასრულის ზომა ძალიან მცირეა, უნდა გაზარდოს ბრუნვის ოდენობა (ან დახრის კუთხე), ოფსეტმა უფრო გაზარდა, გააკეთეთ პატარა დასასრული უფრო ნაკელი, ვიდრე ორიგინალი.თუ შუა ფრაგმენტში, კბილის მცირე ზომის სისქე ძალიან მცირეა, მაშინ დამუშავების მიზნით საჭიროა milling კატარღის ან სპეციალური milling საჭრელის წარმოება.

bevel gear წარმოების პროცესი

1. ჯერ ერთი, მოძრავი ჭრის პრინციპი გამოიყენება დამუშავებული ხელსაწყოების გასაკეთებლად და წარმოსახვითი ზამბარიანი სიჩქარე განმეორებით აკეთებს შედარებით მოძრავი ჭრას. საჭრელი არის თვითმფრინავი, რომელსაც აქვს ორი სწორი ჭრის კიდეები, დამონტაჟებულია ხელსაწყოს დასვენებაზე, ხოლო ინსტრუმენტის დასვენებით სწორხაზოვანი მოძრაობით.

2. ხელსაწყოს დასვენება დამონტაჟებულია გამაყრუებელ მაგიდაზე, რათა წარმოსახვითი ზამბარიანი იარაღი შექმნას.დამუშავებული მექანიზმი დამონტაჟებულია გადაცემის ყუთის საყრდენზე. გადაცემათა კოლოფი ისეა გადაადგილებული, რომ დამუშავებული აპარატის კონუსური ზევით ემთხვევა წარმოსახვითი აპარატის კონუსის ზედა ნაწილს, ხოლო კბილის ფესვის კუთხე პარალელურად მდებარეობს იმ ზედაპირთან, რომლის მეშვეობითაც ხდება ხელსაწყოს წვერი.

3, კბილების საჭრელ ცხრილში და დამუშავებულ აპარატში, ღერძის ხაზის გარშემო, შესაბამისად, კოორდინირებული მოძრაობის ურთიერთდამოკიდებულებისთვის, ანუ, როგორც ორი ხრახნიანი გადაცემათა კოლოფი, ამგვარი ინსტალაციის პირობებში, დამუშავებული აპარატურა.

4, ღერძი ხაზისა და შერყევისკენ ცხრილის ბრუნვის ღერძის ხაზის კვეთა წერტილში, კვეთა წერტილი წარმოადგენს ხელსაწყოს ხელსაწყოს ცენტრს.ეს ურთიერთდამოკიდებული მოძრაობა საშუალებას აძლევს პლანეტას მიიღოს სწორი ჩართვითი პროფილი.

სამუშაო ნაწილის რაოდენობისა და მოდულის მიხედვით, განისაზღვრება ერთჯერადი კბილის მეთოდით ან ორმაგი კბილის მეთოდით დაგეგმვის ხელსაწყოების გამოყენება.ერთჯერადი მცირე ზომის ნაკეთობების წარმოებისთვის, გამოიყენება ერთი კბილის მეთოდის დაგეგმვის ხელსაწყოების ზოგადი გამოყენება.

1.K სერიის ხვეული კონვერტიანი საავტომობილო სამთო მრეწველობის ტექნიკურ პარამეტრებში

K სერიის ხვეული მოძრავი ძრავა სამთო მრეწველობაში გამომავალი სიჩქარე: 0.1 ~ 530

k სერიის ხვეული ბუდე გადაცემული ძრავა სამთო მრეწველობაში გამომავალი ბრუნვის მომენტში: ≤18000N.m

k სერიის ხვეული კონვერტიანი ძრავა სამთო მრეწველობაში ძრავის სიმძლავრეში: 0.12 ~ 200 კვტ

სპეციალობა

1) მაღალი სიმტკიცე

გარსი დამზადებულია მაღალხარისხიანი თუჯისგან, ხოლო ტარების ნაწილი დამზადებულია ჩამოსასხმელი როლიკებით

(2) დაბალი ხმაური · მაღალი ეფექტურობა

ხრახნიანი ხელსაწყოები დამზადებულია სპეციალური ფოლადისგან, ზედაპირის დამუშავების და ჩაქრობის შემდეგ

(3) მოქნილი ინსტალაციის მიმართულება

სხვადასხვა მიმართულებით შეკრება მიიღწევა ლილვის კონფიგურაციის არჩევით. თუმცა,

მისი გამოყენება სტანდარტული პირობით შეუძლებელია, მიმართეთ არა

(4) ზეთის საპოხი დასრულდა

მშობიარობამდე მაღალი ხარისხის საპოხი ზეთის დასრულებული შევსება

(5) თანაფარდობა

გადაცემის კოეფიციენტია 1 / 1, 1 / 2. მომხმარებელს შეუძლია აირჩიოს მიზნის შესაბამისად

S შეზეთვა

პროდუქტი ივსება და ილუქება სტანდარტული რაოდენობით საპოხი ზეთით მშობიარობამდე

მოდელის lube ნავთობის მოცულობის lube ზეთის ტიპი

მეოთხე, k სერიის ხვეული მოძრავი ძრავა სამთო მრეწველობაში კავშირის კოდში და ფორმაში:

K- ფეხით დამონტაჟება, ლილვის გაფართოების დაწყვილება

KA- ლილვის დამონტაჟება, ფეხის საყრდენი

K სერიის ხვეული მოძრავი ძრავა სამთო მრეწველობის პროდუქტის მახასიათებლებში

მაღალი მოდულარული დიზაინი: ის ადვილად შეიძლება აღჭურვილი იყოს სხვადასხვა ტიპის ძრავებით ან სხვა ენერგიის საშუალებებით. იგივე ტიპის მანქანა შეიძლება აღჭურვილი იყოს მრავალფეროვანი ძრავით. ადვილია გააცნობიეროს კომბინირებული კავშირი თითოეულ მოდელს შორის.

დღეისათვის, საერთო გადაცემათა კოლოფი სტრუქტურის ფორმის მიხედვით შეიძლება დაიყოს შვიდ კატეგორიად, კერძოდ, მოიცავს ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი, ციკლოსიდული ძრავის ფიქსირებული ლილვის დისკი, ცირკულარული რკალის ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი, წვერის გადაცემათა კოლოფი და ჰიპოიდული გადაცემათა კოლოფი, ჭიის დრაივი, პლანეტარული აპარატების ჩართვა წამყვანი, არა წრიული გადაცემათა კოლოფი.გადაცემის სხვადასხვა სტრუქტურას განსხვავებული უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები აქვს ტრანსმისიის სიჩქარის კოეფიციენტის, ტრანსმისიის ეფექტურობის, ბრუნვის სიჩქარის, შეზეთვის მოთხოვნების, სამუშაო საიმედოობის და ხარჯების ეფექტურობის თვალსაზრისით და ა.შ., და აღჭურვილობის შერჩევისას გათვალისწინებული უნდა იქნას შემდეგი ფაქტორები:

როგორ ავირჩიოთ ყუთის მარჯვენა ყუთი?

ნაბიჯები / მეთოდები

1, გადაცემათა კოლოფის სტრუქტურისა და სიმძლავრის პარამეტრების მოთხოვნების შესრულება, როგორიცაა გადაცემის სტრუქტურის ზომა, მასა, ძალა, სიჩქარე, ეფექტურობა, გადაცემის კოეფიციენტი, დატვირთვის მახასიათებლები;

2. სამუშაო აპარატის მუშაობის მოთხოვნები გადაცემათა კოლოფზე, როგორიცაა: სამუშაო საიმედოობა, მომსახურების ვადა, ხმაური, ვიბრაცია, ტემპერატურის აწევა და გადაცემის სიზუსტე;

3. გადაცემათა კოლოფის ტექნოლოგიის მოწინავე, გონივრული, ეკონომიური და უნივერსალური ურთიერთშემცვლელობა;

4. სიჩქარის, მაღალი ეფექტურობის, მაღალი სიზუსტის და სიჩქარის პროდუქტების მაღალი საიმედოობის შესახებ.

მარჯვენა კუთხის ხვეული ბუდე გადასატანი ძრავა სამთო მრეწველობაში გადაცემათა გადამამუშავებელი კოეფიციენტი: ჯარიმა დაყოფა და ფართო სპექტრი კომბინირებულ მოდელს შეუძლია შექმნას სიჩქარის დიდი კოეფიციენტი, ანუ გამომავალი ძალიან დაბალია. 3.k სერიის ხვეული გადაბმული ძრავა სამთო მრეწველობის სამონტაჟო ფორმაში: ინსტალაციის პოზიცია არ არის შეზღუდული

4.k სერიის მართკუთხოვანი ხვეული ბუდეთი გადაცემათა კოლოფი სამთო მრეწველობაში გადამამუშავებელი დანადგარის წარმოებისთვის აქვს მაღალი სიმტკიცე და მცირე მოცულობა: კოლოფის კორპუსი დამზადებულია მაღალყელიანი თუჯისგან. სიჩქარისა და სიჩქარის ლილვი იღებს გაზის ნახშირწყლების და ჩაქრობის დახვეწის პროცესს, ამიტომ ტარების მოცულობა ერთეულ მოცულობაზე მაღალია.

Bevel გადაცემის გადამუშავების მეთოდი ძირითადად დაფქვა და დაგეგმვაა;

Milling: milling მანქანა milling კბილები, milling კბილების მანქანა milling კბილები;

მთავარი თვითმფრინავი: ქოლგის კბილების თვითმფრინავი.გარდა ამისა, სპირალის ქოლგის კბილის milling, ქოლგის კბილის სახეხი მანქანა და ასე შემდეგ.

თუ ეს არის ერთჯერადი მოთხოვნა, არც თუ ძალიან მაღალია, შესაძლებელია დამუშავება კოპირების მეთოდით, საჭიროა ინსტრუმენტის ფორმირების საჭიროება, რომლითაც საჭიროა ინსტრუმენტის ფორმირების გამოყენება ჯვარედინი ნაწილის ფორმის ჯვრის მონაკვეთის ფორმის დამუშავებას milling მანქანაზე ერთი კბილის ფორმირების milling კატარღა ჯავშანტული ნივთებისთვის ხელმძღვანელი მამაკაცი კუთხე: გამყოფი ხელმძღვანელი მამაკაცი კუთხე ტოლია ფესვის კონუსის ბუჩქთან ერთად კონუსისებური ღეროს კუთხე (კუთხე) და ჭრის კუთხე.

გადაცემათა კოლოფის პრინციპი გამოიყენება იმისთვის, რომ ერთი საყრდენის ქსელის წყვილი შევაყენოთ საჭრელეში, ხოლო მეორე სამუშაო ნაწილად ჩავრთოთ და საჭრელი და სამუშაო ნაწილაკი აიძულოთ, მკაცრი ბადე გადამცემი გააკეთონ, რათა მაქინაციის სიზუსტე მაღალი იყოს და წარმოების ეფექტურობა. მაღალი

სამთო მრეწველობაში 5.k სერიის ხვეული ბუდე გადასაადგილებელი ძალის ხანგრძლივობაა: სწორი შერჩევის პირობებში (შესაბამისი გამოყენების კოეფიციენტის არჩევის ჩათვლით) და ნორმალური გამოყენებისა და შენარჩუნების პირობებში, სამთო მრეწველობაში ხვეული ბუდეანი ძრავის ძირითადი ნაწილების სიცოცხლე ( ნაწილების ტარების გარდა) ზოგადად არანაკლებ 20,000 საათისა. . სახარჯო მასალებში შედის საპოხი მასალები, ზეთის ბეჭდები და საკისრები.

Საუკეთესო სურვილებით,
ჩერი ჟანგი (გაყიდვების დეპარტამენტი; მის.)
NER GROUP CO., LIMITED
შპს Yantai Bonway მწარმოებელი კომპანია
ტელ: + 86-535-6330966
მობილური: + 86-18865558975
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975
ელ-ფოსტა: ელფოსტის ეს მისამართი არის დაცულია უსრგებლო წერილებისგან. თქვენ გჭირდებათ ჯავასკიპტის ჩართვა მის სანახავად.; Skepy ID: ცოცხალი: cherry_3053
დამატება: No5 Wanshoushan Road Yantai City Shandong Province, ჩინეთი